Mentor Graphics（明导）近日发布一份题为《汽车线束制造工艺管理》的研究报告。中文版的报告全文可在 Mentor Graphics 的官方网站阅读和下载：。

  本文作者 NICK SMITH 博士、李荣跃。李荣跃于2011年加入 Mentor Graphics，任集成电气事业部（IESD）中国区技术市场资深工程师。此前曾长期任职于国内知名线束厂商的线束开发部门，有着非常丰富的线束开发与设计经验。

  本文讨论的是新一代线束制造工艺管理软件背后的原则，以及更有效的制造工艺管理所带来的益处。

  每项线束设计都可分解为一系列有序的制作步骤进行，每个步骤都会使用到组件或子组件，并产生新的子组件，直到线束制作完成。物料结构清单便是该分解分析的一项重要结果，它能够反映有序过程，与那些只应该要依据线束设计就可以计算出来的没有层次结构的物料清单有着明显的区别。图1为简单线束的分层原理示意图。

  图2对该流程进行了详细的描述。尽管原理简单，但有效的执行还需要大量的专业相关知识和经验。主要步骤包括：

  3. MPM 应用能获取线. 为制造工艺的每一步操作计算出符合参数和条件的相应物料结构清单。

  5. 多层次物料结构清单现用作线束制造商另一核心应用企业资源规划的动力。

  6. 最后企业资源规划系统可计算出推动运营所需的工作订单和组件采购订单。

  这又引发了知识产权的获取和保护问题。这样的一个问题很关键，因为工厂的生产能力（如定制设备）和流程逻辑是线束制造商竞争力的核心保障。现代线束 MPM 软件为全面而安全地获取知识产权提供了基本架构。尤其是推动分解逻辑的规则是依据一组用于获取制造商知识产权的模板制定而成的，请参阅图3。这些模板专用于线束制造。将这些规则结合起来，形成了用于线束设计分析的全面的规则集。必须指出的是，这些规则是线束制造商的专有财产。通常由一名授权的“规则管理人”来建立这类规则。一旦建立，只需要适当的维护即可，例如新工厂的建立或加工能力的改进都能够应用这些规则。

  1. 根据捕捉到的 IP 进行系统化的线束设计建模（视生产能力而定），而不是依靠多名专业水平参差不齐的人员，降造成本。有关生产什么、在哪里生产、如何生产的问题都可以迎刃而解。

  3. 确定通用子组件，降造、库存和废弃成本。这样便能实现规模经济，避免重复浪费。

  4. 避免数据重复录入，缩短纠错和验证时间。确保从线束设计环境到制作的完整过程中的数字连续性。这在需要频繁更改设计的情况下显得很重要。

  6. 系统化捕捉和运用 IP，降低员工素质培训成本。当工厂搬迁，一些关键的有丰富工作经验的员工非常容易就流失，此时这就显得很重要。

  8. 提高企业的预见性。例如，在报价阶段的预见性，这能够最终靠系统化的制造能力的建模来获得。

  线束制造工艺管理是一项智力要求比较高的工作，对供应商的盈利能力起着至关重要的作用。成本削减压力始终不减，而随着行业日趋全球化，大规模定制时代全面到来，所面临的挑战将会慢慢的多。到目前为止，商业软件厂商尚未能很好地满足线束制造工程师和生产计划员的需要。驱动 ERP 系统所需的数据为手动创建，或通过维护代价高昂的内部应用创建，容易形成定式并导致公司无法集中精力于主营业务。

  但如今出现了新一代线束制造工艺管理工具，在很大程度上能自动完成关键任务，同时全面保护知识产权。这些软件拥有很多优点，为汽车、工程车辆、航空航天、国防或要使用到线束（最简单线束除外）的行业供应产品的线束制造商均可采用。

  明导的 Capital Harness MPM 是一款专为线束制造业开发的 COTS 软件产品（见图4）。它拥有上述所有特点。