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抽盲板引发氮气窒息死亡事故!盲板抽堵作业的风险管控亟待加强

时间: 2024-06-08 10:47:17 |   作者: BOB半岛入口

  近日,某危化品生产企业焦炉气压缩机入口分离器检修过程中,违规拆除了压缩机干气密封系统上的盲板,高浓度氮气进入分离器,造成正在分离器内部作业的2人死亡。

  盲板抽堵作业是风险较大的特殊作业,是《危险化学品企业特殊作业安全准则规范》(GB 30871-2022)中特别列出的“八大危险”作业之一。从历史上发生的事故来看,无论是堵盲板,还是抽盲板,或者盲板选用,企业在风险管控方面都存在不少问题。

  2021年5月29日,某石化公司烯烃部烯烃联合装置裂解炉停车检修期间,完成管线氮气吹扫置换后,未关闭裂解炉进料管线盲板上、下游阀门,有关人员在未完成“盲板抽堵作业许可证”签发流程时,未对裂解炉进料管线盲板上、下游阀门状态进行现场确认的情况下,即开展抽盲板作业。同时,作业人员打开了轻石脑油进料界区阀门,造成轻石脑油从盲板未封闭的法兰处高速泄漏,气化后发生爆燃,造成1人死亡、5人重伤、8人轻伤。

  2015年3月3日,某化肥公司在生产系统还没有停车时,就签发出检修作业票;检修人员在未确认的情况下拆开气液分离器(压力为3.75Mpa、温度为211℃)底部法兰盲板,致使高压蒸气喷出,造成3人死亡。

  2013年4月25日,某化工公司气分装置检修施工全套工艺流程中,3名作业人员在泵泄压盲板处进行抽盲板作业时,因防护措施不当,造成3名作业人员因硫化氢中毒死亡。

  2020年7月11日,某能源煤焦化公司化产厂在对焦炉煤气管线加装盲板作业过程中,因煤气管道蝶阀阀芯密封橡胶运行过程中老化,加之焦炉气中各组分对阀体冲刷等原因,导致蝶阀阀板关闭不严,焦炉煤气从已关闭阀门内漏进入经过氮气置换的煤气管道。在对已置换管道加盲板过程中,空气从阀门法兰处进入管道,形成爆炸性混合气体,同时引起管道内残留的硫化亚铁自燃,引燃爆炸性混合气体,发生闪爆,从煤气管线最薄弱的膨胀节处爆裂,造成1人死亡、2人受伤。

  2007年5月11日,某石化企业柴油加氢装置停工检修,在对新氢管道阀后法兰加装盲板作业时,因含有高浓度硫化氢的低压瓦斯倒窜并泄漏,实施工程人员中毒。救援过程中施救人员保护措施不落实,导致中毒人员增加。

  2002年6月5日,某煤气公司在对电收尘进口阀进行加盲板作业时,由于排前压力高,电收尘出口阀关不严,造成煤气大量泄漏,1人煤气中毒。人员中毒后躺倒在电收尘出口阀平台上,不能及时撤离煤气区域,后采用吊车方把中毒人员救下。

  2014年4月26日,某煤焦化公司在对回炉煤气管道进行检修过程中,安装的盲板尺寸和位置不符合安全要求,造成煤气通过盲板和法兰之间的缝隙进入煤气主管,并从拆除的1#炉流量计接口处泄漏。泄漏的煤气通过门窗进入值班室、交换机室、焦炉中间通廊,遇火源发生爆炸,造成4人死亡、31人受伤。

  2015年11月28日,某化工公司做液氨充装作业时,因备用液氨进料管线人受伤。

  2006年6月16日,某公司在中间体车间丙烯腈计量槽旁进行动火作业,改装车间的自来水和蒸汽供热管道。进行动火作业前,在计量槽放空管和溢流管线上分别插装了盲板。改装作业结束后,却没有将插装在放空管和溢流管上的盲板抽掉。当天下午,向计量槽进丙烯腈物料时,憋压致槽内压力不断升高,计量槽顶盖被槽内高压顶裂成两片。

  盲板抽堵作业时,设备(管道)内的介质往往难以彻底处理干净,管道内压力有时也难以泄至常压,根据介质的不同危险特性,会产生相应的中毒窒息、灼烫(化学灼伤、烫伤或冻伤)、火灾爆炸等危害;对使用的工具操作不慎、误操作,则可能会引起物体打击、机械伤害、起重伤害等事故的发生;在管廊上或高处平台上作业,还存在高处坠落的风险。作者觉得重点要关注以下三个方面的风险。

  堵盲板作业多是涉及工艺管线的打开,而管线中的易燃易爆、有毒有害介质是最大的危害。尤其是涉及硫化氢、氟化氢、氯气、氨等介质时,中毒的风险大;涉及环氧乙烷、液化烃、氢气等易燃易爆的介质时,又存在燃爆的风险;而涉及硫酸、硝酸、盐酸、烧碱等酸碱介质时,存在腐蚀的风险。因此,需要对管线进行泄压、倒空,还需要采取能量隔绝措施,并清洗、置换合格,直至常压时才能打开管线法兰,实施堵盲板作业。这是一项风险极大的作业。

  抽盲板时,管线内的状况与堵盲板时可能会发生较大的变化。如:在运行中的装置管线上加盲板隔离检修时,如果盲板上游的阀门存在内漏,工艺介质漏至管线,抽盲板时则会存在风险。又如:如果检维修作业与抽盲板配合不当,致提前抽出盲板,则会导致事故发生。而即便是在系统性检修置换合格的装置管线上抽盲板,也存在上游已投料开车,下游仍在开展抽盲板作业的风险。另外,设备有多条管线上需要抽盲板时,如果缺少清晰的盲板图,有几率存在抽错盲板的风险。

  盲板是用来隔离危险的,但如果盲板自身存在缺陷,屏障就会被击穿,“救命”措施就会变成“夺命”措施。而盲板的材质、设计、制造、加工等,以及选型、装配、使用等所有的环节,尤其是使用环境(温度、压力)、介质腐蚀性、尺寸适配性等,都存在管控失效的风险。尤其是部分企业自己加工盲板,存在的风险更大。2017年7月12日,某发电公司除氧器预留管口盲板发生爆裂,造成2人死亡、1人受伤,主要是因为盲板厚度仅为8毫米,远小于此高压环境下18毫米标准的要求。笔者在企业检查时,也常常发现盲板厚度不合格、压力等级不够,以及采用石棉板或白铁皮代替盲板的情况。

  为了防控盲板抽堵作业过程中的风险,《危险化学品企业特殊作业安全准则规范》(GB 30871-2022)对盲板抽、堵作业作出了明确的要求。笔者结合历史上的事故案例暴露出的深层问题,谈谈防控盲板抽堵作业风险的相关措施。

  管道交出前,应降低系统管道压力至常压,按照《化工企业能量隔离实施指南》(T/CCSAS 013-2022)的要求,落实能量隔离措施。对于堵盲板作业,涉及管线打开的,应按照《化工企业设备及管线打开作业实施指南》(T/CCSAS 024-2023),开展作业安全分析(JSA),针对分析结果制定并落实相关安全措施。当管线打开涉及危险介质时,应制定安全工作方案,采用泄压、倒空、隔绝、清洗、置换等方式对设备及管线做处理,降低管线压力至常压,并确保管线内介质的毒性、腐蚀性、易燃性等危险已降低到可接受的水平。如在置换、清洗、吹扫过程出现排放阀堵塞、管线未彻底排空或容器底部沉积物料的情况,应重新评估风险,编制安全工作方案,加强完善、落实安全措施,直至满足作业安全条件。

  盲板抽堵前,应依据盲板抽堵的需要,预先绘制盲板位置图,对盲板进行统一编号,并设专人统一指挥作业。要按盲板位置图进行盲板抽堵作业,并对每个盲板做标识,标牌编号应与盲板位置图上的盲板编号一致,应逐一确认并做好记录。建议在大检修时,系统全流程所有涉及盲板抽堵、能量隔离等关键性作业,实施盲板“司令”负责制,负责统筹盲板相关工作和上下游协调工作,专人负责、责任到人。对于工艺盲板、安全盲板,要分别编制台账进行管理。

  要根据管道内介质的性质、温度、压力和管道法兰密封面的口径等,选择相应材质、强度、口径和契合设计、制造要求的盲板及垫片,高压盲板使用前应经超声波探伤;盲板选用应符合《管道用钢制插板、垫环、8字盲板系列》(HG/T 21547)、《阀门零部件 高压盲板的要求》(JB/T 2772)等标准规范要求。对于自制盲板,要辨识使用环境下的介质、温度、压力等风险,选择满足规定的要求的材料,充分进行强度计算,精心加工制作,强化盲板质量的检测,确保满足使用要求。

  无论是堵盲板,还是抽盲板,都必须办理作业票证。《危险化学品企业特殊作业安全准则规范》(GB 30871-2022)明确要求,同一盲板的抽、堵作业,应分别办理盲板抽、堵安全作业票,一张安全作业票只能进行一块盲板的一项作业。尤其是当反应釜、塔器等进出管线较多,且存在尾气管线、放料管线连接为一体的复杂环境下抽、堵盲板,更要依据P&ID图识别出每一条管线,仔细辨识每一条管线涉及的介质与流向、温度、压力等,评估每一条管线打开时有几率存在的危害,针对不同的危害制定对应的风险管控措施。严禁在同一管道上一起进行两处或两处以上的盲板抽堵作业。

  笔者近期在双氧水企业组织专项检查时,发现多家企业在更换白土床氧化铝时,没有将白土床所涉及的多条管线同时加盲板。某企业未对3个白土床相连的气相管线加堵盲板,在对更换氧化铝的白土床进行蒸汽吹扫时,导致蒸汽从气相管线窜入正在运行的其他白土床内,而随工作液在系统中循环,至萃取塔运行异常。

  笔者也经常被企业询问,清釜作业时因管线多,是不是能够只办理一张盲板票。作者觉得,这样的企业没有认清不同的管线介质不一样,压力、温度等工况条件不一样,抽堵盲板作业时对应的盲板选型、作业时的安全措施也不一样。这也是怎么回事反复强调“一张安全作业票只能进行一块盲板的一项作业”的原因。当相关联的检维修作业结束,或工艺需要抽盲板时,一定要按盲板图进行抽盲板,切勿漏抽盲板,造成系统憋压。要防止装置边开工投料,边实施盲板抽堵的行为。抽盲板时,在严格办理安全作业票证的前提下,要核实现场是否还有未完工的作业,核实是不是具备抽盲板的安全条件。

  盲板抽堵作业过程可能会存在未知的风险,一定要保持作业现场通风良好,配备必要的个人防护用品及应急器材,并设专人监护。必要时配备安全监测设备,对管道内介质、温度、压力等进行实时监测,防止风险计算不准,导致安全事故发生。

  在火灾爆炸危险场所进行盲板抽堵作业时,作业人员应穿防静电工作服、工作鞋,并使用防爆工具;距盲板抽堵作业地点30m内不应有动火作业。在强腐蚀性介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时,作业人员应采取防止酸碱化学灼伤的措施。在介质温度较高或较低、会造成人员烫伤或冻伤的管道、设备上进行盲板抽堵作业时,作业人员应采取防烫、防冻措施。在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时,作业人员应按《个体防护装备配备规范 第1部分:总则》(GB 39800.1-2020)的要求,选用防护用具。在涉及硫化氢、氯气、氨气、一氧化碳及氰化物等毒性气体的管道、设备上进行作业时,除满足上述要求外,还应佩戴移动式气体检测仪。盲板抽堵作业结束,要由实施盲板抽堵作业的承包商和企业一同确认。

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